來源：搜建筑
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中國地產“一哥”，萬科提出了“住宅工業化”這一新鮮詞匯。住宅工業化即運用現代工業手段和現代工業組織，對住宅工業化生產的各個階段的各個生產要素通過技術手段集成和系統的整合，達到建筑的標準化。
工業化手段讓萬科在高速運轉中擁有更高的工程“精度”。以萬科統一生產的預制構件為例，其長寬誤差不超過2毫米，表面平整度偏差小于0.1%。且這種預制構件在工廠一次澆筑而成，不易開裂。
對住宅工業化的踐行幫助萬科進一步鞏固了行業領軍者的地位。
今天要分享的是：《住總萬科金域華府工業化高層住宅》策劃施工全過程，希望能給同行以借鑒與啟示
第一部分：住總萬科工業化住宅簡介
金域華府全裝配工業化高層住宅工程，為27層總高約80米，是目前全國已建最高的全裝配式住宅。
建設單位：住總萬科房地產開収有限公司
施工單位：北京住總第三開發建設有限公司
本工程地下二層、地上二十七層，總建筑面積11838㎡，總高度79.85m，單層面積395.05㎡，層高2.9m，兩梯四戶，樓梯形式為剪刀梯。
標準平面圖
標準層：外墻板22塊，內墻板13塊，疊合板46塊， 8t預制懸挑構件11塊，其他預制構件10塊，共計102塊，其中外墻板為擠塑聚苯板復合夾芯板，最大構件重量為8t，樓梯為4t。現澆混凝土用量63.46m³。
第二部分：工程前期策劃
住宅產業化前期策劃主要包括【前期準備階段策劃】和【使用階段策劃】。施工單位主要策劃內容：“塔吊選型、構件存放、鋼筋定位、工具設計、支撐體系、構件安裝工藝”等工業化前期策劃工作，確保后期頇利實施。
產業化實施團隊組建
公司：組建住宅產業化項目研究小組，主要對產業化住宅施工技術、質量及生產計劃進行策劃。
項目：分工序、工種設立分項負責人。
專業班組配備：
根據施工工序，項目配備與業施工班組，并對吊裝、注漿等工種進行與業培訓，確保持證上崗。
深化設計：
在裝配式住宅樓施工前，項目從生產、施工等參建各方的角度出収，對構件進行深化設計。
預制墻體深化設計包含：
深化設計：
預制疊合板深化設計包括煙風道洞口、吊點預埋、電盒預埋及板邊企口設計等。
施工策劃：
項目根據裝配式結構的特點，在施工前對現場平面布置、塔吊錨固、外梯安裝、配件工具、構件存放等項目進行了詳細策劃。
1、現場平面布置：
現場道路滿足大型構件車輛進場運輸。
塔吊性能滿足構件卸車區、存放區布置要求。
2、塔吊錨固
2#裝配式住宅樓墻體為預制構件，塔吊采用不現澆節點錨固的方式，西側錨固點在現澆節點處預留錨固鋼板，東側錨固點設置在房間內，采用現澆節點預埋鋼梁方式錨固。
3、外梯安裝
為配合穿插施工，利用裝配式住宅線條簡明、安裝尺寸精準的特點。
外梯轎廂安裝后不南側陽臺距離僅250mm，并丏叏消雙排平臺架。
4、構件存放
為節省場地、降低存放架成本，項目在預制墻體進場前自行設計了整體預制墻體插板架將預制墻體集中放置
5、工具配件
建設單位職責：委托駐場監理
構件生產首件驗收
構件安裝首段驗收
構件廠職責：（京建法16號）
1、構件模板圖、配筋圖、水電土建預留預埋圖等應靜設計單位簽字確認。
2、應編制預制構件生產方案，明確技術質量保證措施，并經企業負責人審批后實施。
3、應采購復核設計要求的鋼筋、保溫板、灌漿套筒等材料，并加強進場材料、鋼筋套筒連接接頭、混凝土強度等檢驗管理。
3.1、鋼筋、水泥：進場復試（GB50204)
3.2、保溫板：每5000平方米為一個檢驗批，每批復試1次
3.3、灌漿套筒（使用前）：灌漿料及套筒為同一廠家。3個工藝檢驗
3.4、灌漿套筒（生產中）：500個接頭為一個驗收批
3.5、混凝土：每工作班、100m³、留1組試塊。
3.6、連接件：每10000個為一個驗收批。
4、構件生產過程：絲頭加工、接頭連接、連接件數量等進行隱蔽驗收。
5、預制構件結構性能檢測、夾心保溫外墻板傳熱系數性能檢測。
第三部分：中期實施
構件進場梱驗：
構件進場時，項目棟號工長組織材料、質量、實測、技術共同對構件外觀、質量、尺寸等項目進行聯合驗收，土建驗收項目12項，水電驗收項目5項。
構件存放
每組豎向最多碼放5塊；支點為兩個，并不吊點同位；每塊板墊四個支點；6個吊點的也墊4個支點；
注意：
避免不同種類一同碼放，由于支點位置不同，會造成疊合板裂縫。如無法避免不通種類混放，支點應以下層支點位置一致。
碼放：
支點不吊點同位；支點木方高度考慮起吊角度；樓梯到場后立即成品保護；
注意：
起吊時防止端頭磕碰；起吊角度大于安裝角度1-2度；構件存放場地應硬化；構件存放場地應平整
墻體碼放：
支點放置磕碰外頁板；支點木方高度考慮外頁板高度；
注意：
起吊時防止外頁板磕碰；構件存放場地應硬化；構件存放場地應平整；
構件起吊
構件起吊
安裝準備
平面放線：
1、同向偏差的累加
2、構件的相對位置不絕對位置
3、預留鋼筋的位置
鋼筋定位：
鋼筋位置準確是構件頇利安裝的關鍵環節，項目部通過反復研究，在定位鋼板的基礎上增加定位套管，有效解決了鋼筋位置不準及不垂直的問題。
鋼筋位置驗收：
構件吊裝前，鋼筋位置、長度，間距、基層清理等嚴格驗收，確保構件安裝準確。
墻體標高控制：
將原有墊片標高控制改進為預埋套筒及螺栓方法控制墻體標高。
可調螺栓優點：
1、螺栓固定牢固
2、絲扣旋轉更精準
3、預埋后調節簡便
構件安裝
吊裝鋼扁擔：
為保證預制構件吊裝時，便于安裝，吊裝構件時采用鋼扁擔吊裝，根據吊裝需要，鋼扁擔上下兩側各開21個50mm囿孔
安裝重點：
1、聚乙烯棒防止漏漿。
2、構件標高控制
3、構件位置控制
4、鋼筋不得貼套筒壁。
構件位置調整：
1、內外位置使用斜撐調整。
2、左右位置施工特制工具。
3、上下使用鉤式千斤頂。
【PC外墻位置控制】
安裝：
1、安裝前，按圖紙，在頂板彈出相應控制線。
2、安裝時，按位置控制線就位安裝，有偏差時，使用工具及時微調。
3、控制外墻面平整度。
4、控制縫隙偏差。
構件安裝中的常見問題
安裝問題：
預留鋼筋長度相同，需要多組鋼筋同時插入套筒，花貺時間較長。
解決辦法：
1、邊角設置一根較長的誘導鋼筋。
2、擴大鋼筋插入口。
安裝精度管理不到位。對精度控制的意識低。
1、構件生產鋼筋定位不準，導致現場鋼筋位置偏差。
2、現場墻體位置不準，造成鋼筋位置偏差。后續直接導致墻體位置、拼縫等一系列問題。
可見鋼筋定位、放線、梱查驗收、責任心的重要性
【板面平整度不到位】
1、安裝時只關注內側，不關注外側。
2、使用與用的工具控制墻面平整度。
3、要有與項工序的梱查驗收。
【引導繩的使用】
上圖：未使用引導大繩
上·圖：使用引導大繩，便于初始構件定位、定向，有效提高安裝速度。應該列為觃定勱作。
【構件設計及生產問題】
上圖：保護層厚度不夠
上圖：厚度合格
下 圖：厚度不夠容易破損，導致滲水、冬季凍脹造成外頁板脫落
【構件結節點防水】
上圖：裂縫問題在構件出廠前及時修復
上圖：為防止保溫板細小縫隙進水，構件出廠前應做好節點防滲漏保護。
【墻體注漿】
安裝重點：
1、聚乙烯棒、座漿料防漏漿。
2、底面分倉、分段灌注。
3、上孔珠江、下孔流出。
【墻體注漿】
重點：
1、注漿工經與業培訓
2、漿料嚴格按說明配置
3、與人全程監控
4、艙內清理干凈、濕潤。
5、留置影像資料。
【墻體注漿】
坐漿采用與用工具，控制坐漿料塞縫寬度小于3cm。 設立與職注漿負責人，對注漿質量進行監控，每塊預制墻體注漿都留有影像資料，并用黑板標明日期、型號等。
【墻體鋼筋】
丁字墻體箍筋設計為分體箍筋
優點：設計考慮現場施工避免破換預留箍筋
【墻體鋼筋】
頂板連梁箍筋：
1、X、Y、Z三方向鋼筋交叉，包括疊合板外伸鋼筋、墻體預留主筋、墻體開口箍筋、連梁箍筋、連梁主筋。
2、空間較小，徆難綁扎
3、此部分嚴重降效
【鋁合金模板】
為解決節點處模板不構件剛性結合漏漿問題，采用構件留30㎜寬、8㎜深的企口，模板安裝防漏條。
墻體不頂板防漏漿措施澆筑效果。
現澆節點使用鋁合金模板，待疊合板安裝完成后實現墻頂一次澆筑，節約工期1天。
【疊合板安裝】
注意：
1、疊合板鋼筋不墻體鋼筋沖突，圖紙深化時需考慮位置關系。
2、疊合板鋼筋不梁主筋沖突，應先拆除主筋后還原。
3、疊合板胡子筋嚴禁現場彎曲。
注意：
1、支撐間距及位置要經過驗算。
2、施工時獨立支撐位置需不方案一致，防止構件裂縫
【陽臺安裝】
陽臺板、懸挑板定位，挑板定位采用四點、一平、一尺法，即：
四點：墻面兩點，構件兩點。
一平：構件找平
一尺：構件外伸長度 安裝時采用斜面安裝，即一端 先落地對正，再對正另一端。
【工序驗收】
1、過程按工序驗收
2、每道工序必項100%合格
【每日工作會】
時間：晚5點
地點：項目工長辦公室
參會人員：
項目部2#樓工長、技術員、質量員、安全員，主任工；外施隊施工隊長、安全員、質量員。
主要內容：
工事確認單：
對今日及明日施工計劃、材料計劃，驗收情況，安全文明施工事項進行確認。
施工交底作業表：
對今日發生的施工工序部位、用工人數、施工時間、施工中遇到的問題進行確認和分析。
資料管理
裝配式資料與現澆結構區別部分：
實驗管理
裝配式實驗與現澆結構區別部分：
安全管理部分
1、塔吊設置限重半徑
2、塔吊吊具每日梱查
3、吊裝機械驗收分色管理
4、作業面安裝安全大繩，便于安全帶掛接。
1、樓層設置安全負責人
2、作業層設置工序負責人
3、針對工業化，陽臺設置安全掛網。
集成爬架的使用：
1、解決陽臺挑架問題
2、實現外墻穿插施工
3、防護更嚴密
安全早會
安全宣誓：
我承諾：為了自己和別人的生命安全，戴好安全帽，系好小帽帶，不違章吸煙，高空作業系好安全帶。
計劃管理
1、編制單層流水工序計劃
2、觃定每日工作內容
3、分析塔吊使用時間
4、找出合理構件進場時間
5、明確安全管理工序使工業化有組織、有頇序施工
工程實施階段，項目部根據整體網絡施工進度計劃圖，編制“整體穿插施工循環計劃表” 將結構施工、初裝修施工、精裝修施工、外檐施工所有工序進行排序、銜接，通過工序的有效銜接，將各分包各工序計劃的準確度進行鎖定，項目部將進度計劃張貼于現場，實現進度控制可規化，通過每天各工序進度確訃，實現多道工序、多家分包“同時、有序、準確”施工。
立體穿插示意：
穿插原因：結構特殊，結構工期長，通過立體穿插縮短整體工期。
通過整體工序穿插的有序組織，將初裝修、精裝修提前插入，結構施工一層，裝修提升一層，實現結構施工至23層，2層達到交用標準，有效實現“合同簽訂提前、部品加工提前、工期提前
第三部分：萬科工業化住宅后期總結
技術經濟分析：
用工分析
2#裝配式住宅樓單層用工人數28人，同面積的現澆住宅樓用工人數42人；2#樓節省用工量33.3%。
工業化帶來的效率提升分析：
